1.വജ്ര സൺ ബ്ലേഡ് മാട്രിക്സ് ബൈൻഡറിലെ ഓരോ ഘടകത്തിന്റെയും പങ്ക് എന്താണ്?
ചെമ്പിൻ്റെ പങ്ക്: മെറ്റൽ ബൈൻഡർ ഡയമണ്ട് ടൂളുകളിൽ ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ലോഹങ്ങളാണ് ചെമ്പ്, ചെമ്പ് എന്നിവ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള അലോയ്കൾ, ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് കോപ്പർ പൗഡർ ആണ് ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്.ചെമ്പ്, ചെമ്പ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള അലോയ്കൾ സമഗ്ര സവിശേഷതകളാണ് എന്നതിനാലാണ് കോപ്പർ, ചെമ്പ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള അലോയ്കൾ എന്നിവ വളരെ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്: താഴ്ന്ന ചന്ദ്രന്റെ താപനില, നല്ല രൂപപ്പെടൽ, ഒപ്പം കഴിവില്ലായ്മ, മറ്റ് മൂലകങ്ങളുള്ള അറ്റാച്ചുമായി.ചെമ്പ് കഠിനമായി വജ്രങ്ങളെ കഠിനമായി വലിക്കുകയാണെങ്കിലും, ചില ഘടകങ്ങളും ചെമ്പ് അലോയ്കളും വജ്രങ്ങളിലേക്ക് അവരുടെ ഒഴിവാക്കൽ ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.കോപ്പർ, കാർബെഡ്സ് എന്നിവയുടെ ഫോം കോപ്പർ, കാർബെഡ്സ് എന്നിവ പോലുള്ള ഘടകങ്ങളിലൊന്ന് ചെമ്പ് അലോയ്കൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കാം, അത് വജ്രലോസ് വജ്രങ്ങളിലെ ചെമ്പ് അലോയ്കളുടെ നനവ് കോണിൽ വളരെയധികം കുറയ്ക്കും.ഇരുമ്പിലെ ചെമ്പിന്റെ ലായകത്വം ഉയർന്നതല്ല.ഇരുമ്പിൽ അമിതമായ ചെമ്പ് ഉണ്ടെങ്കിൽ, അത് ചൂട് വൈകല്യത്തെ കുറയ്ക്കുകയും മെറ്റീരിയൽ പൊട്ടിത്തെറിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.നക്കൽ, കോബാൾട്ട്, മംഗനീസ്, ടിൻ, സിങ്ക് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ചെമ്പ് രൂപീകരിക്കാൻ കഴിയും, മാട്രിക്സ് മെറ്റൽ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നു.
ടിൻ ഓഫ് ഫംഗ്ഷൻ: ലിക്വിഡ് അലോയ്കളുടെ ഉപരിതല പിരിമുറുക്കം കുറയ്ക്കുന്ന ഒരു ഘടകമാണ് ടിൻ, വജ്രങ്ങളിലെ ദ്രാവക അലോയ്കളുടെ നനവ് കോണിൽ കുറയ്ക്കുന്നതിന്റെ ഫലമുണ്ട്.വജ്രങ്ങളിൽ ബോണ്ടഡ് ലോഹങ്ങളുടെ നനവ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിൽ, അലോയ്കളുടെ ഉരുകുന്നത് കുറയ്ക്കുകയും അമർത്തിക്കൊണ്ടിരിക്കാനുള്ള സാധ്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്ന ഒരു മൂലകമാണിത്.അതിനാൽ മുദ്രയിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, പക്ഷേ അതിന്റെ ഉപയോഗം അതിന്റെ വലിയ വിപുലീകരണ ഗുണകം കാരണം പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു.
സിങ്ക്: ഡയമണ്ട് ടൂളുകളിൽ, zn, nd എന്നിവയിൽ zn, sn എന്നിവയ്ക്ക് കുറഞ്ഞ മെലിംഗ് പോയിന്റും നല്ല അവ്യക്തതയും ഉണ്ട്, അതേസമയം, വജ്രത്തിന്റെ ഇടതവണ മാറ്റുന്നതിൽ ZN മികച്ചതല്ല.മെറ്റൽ zn ന്റെ നീരാവി മർദ്ദം വളരെ ഉയർന്നതാണ്, മാത്രമല്ല ഇത് ഡയമണ്ട് ടൂൾ ബൈൻഡറുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന zn ന്റെ അളവിൽ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.
അലുമിനിയം: മെറ്റൽ അലുമിനിയം ഒരു മികച്ച ലൈറ്റ് മെറ്റൽ, ഒരു നല്ല ഡിയോക്സിഡിസർ എന്നിവയാണ്.800 ℃, ദി ഡയമണ്ടിലെ നനവ് കോണിൽ 75 °, 1000 °, നനവ് ആംഗിൾ 10 °.ഡയമണ്ട് ടൂളുകളുടെ ബൈൻഡറിലേക്ക് അലുമിനിയം പൊടി ചേർക്കുന്നത് മാട്രിക്സ് അലോയിയിൽ കാർബൈഡ് ഘട്ടം ടിഎസി, ഇന്റർമെറ്റാല്ലിക് സംയുക്ത ടാലൻ എന്നിവ മാറുന്നു.
ഇരുമ്പിന്റെ പങ്ക്: ഇരുമ്പിന് ബൈൻഡറിൽ ഇരട്ട വേഷമുണ്ട്, ഒന്ന് വജ്രങ്ങളുള്ള കാർബറൈസ്ഡ് കാർബിഡുകൾ രൂപീകരിക്കുക, മറ്റേത് മാട്രിക്സ് ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിന് മറ്റൊന്ന്.ഇരുമ്പിന്റെയും വജ്രത്തിന്റെയും തണുപ്പ് ചെമ്പ്, അലുമിനിയം എന്നിവയേക്കാൾ മികച്ചതാണ്, ഇരുമ്പും വജ്രവും തമ്മിലുള്ള പ്രശംസ കോബാൾട്ടലിനേക്കാൾ കൂടുതലാണ്.Fe അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള അലോയ്കളിൽ ഉചിതമായ കാർബൺ അലിഞ്ഞുപോകുമ്പോൾ, വജ്രങ്ങളുമായുള്ള അവരുടെ ബന്ധനത്തിന് ഇത് പ്രയോജനകരമാകും.Fe അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള അലോയ്കൾക്ക് ഡയമണ്ട്സ് മിതമായ കൊയ്സ്റ്റുകൾ ബോണ്ട്, വജ്രം തമ്മിലുള്ള ബോണ്ടിംഗ് ഫോഴ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.ഒടിവ് ഉപരിതലത്തിൽ സുഗമവും നഗ്നവുമാണ്, പക്ഷേ അലോയിയുടെ ഒരു പാളി മൂടപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, ഇത് മെച്ചപ്പെടുത്തിയ ബോണ്ടിംഗ് ഫോഴ്സിന്റെ അടയാളമാണ്.
കോബാൾട്ടിന്റെ വേഷം: കോ, ഫെൻഷൻ ഗ്രൂപ്പ് ഘടകങ്ങളിൽ നിന്നുള്ളവരാണ്, കൂടാതെ നിരവധി സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ സമാനമാണ്.സിഒ നിർദ്ദിഷ്ട സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഡയമണ്ട് ഉപയോഗിച്ച് കാർബൈഡ് കോ ₂ സി രൂപീകരിക്കാൻ കഴിയും, അതേസമയം ഡയമണ്ടിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ വളരെ നേർത്ത കോബാൾട്ട് ഫിലിം വ്യാപിക്കുന്നു.ഈ രീതിയിൽ, കോ, ഡയമണ്ട് എന്നിവ തമ്മിലുള്ള ആന്തരിക ഇന്റർഫേഷ്യൽ പിരിമുറുക്കം കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, മാത്രമല്ല ലിക്വിഡ് ഘട്ടത്തിൽ വജ്രിക്കുന്നതിന് കാര്യമായ പഷീഷൻ ജോലിയുണ്ട്, ഇത് ഒരു മികച്ച ബോണ്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലിനായി മാറുന്നു.
നിക്കലിന്റെ പങ്ക്: ഡയമണ്ട് ഉപകരണങ്ങളുടെ ബൈൻഡറിൽ, നിക്കി ഒരു ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്ത ഘടകമാണ്.Cu അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള അലോയ്കളിൽ, എൻഐയുടെ കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ സിയുവിനൊപ്പം അലിഞ്ഞുചേരാനാകും, മാട്രിക്സ് അലയോളിംഗ് ശക്തിപ്പെടുത്തുക, കുറഞ്ഞ മിനുസമാർന്ന പോയിന്റ് മെറ്റൽ നഷ്ടം അടിച്ചമർത്തുക, കാഠിന്യം, പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുക.എഫ്ഇ അലോയ്കൾക്ക് എൻഐയും സിയുയും ചേർക്കുന്നത് ചക്രവർത്തിമാരുടെ താപനില കുറയ്ക്കുകയും വജ്രങ്ങളിൽ ബോണ്ടഡ് ലോഹങ്ങളുടെ താപ നാശത്തെ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും.ഫെയ്ഡുകളുടെ ഉചിതമായ കോമ്പിനേഷൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് വജ്രങ്ങളെക്കുറിച്ചുള്ള ഫെഡറുകളുടെ ഹോൾഡിംഗ് പവർ വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തും.
മാംഗനീസ് വേഷം: മെറ്റൽ ബൈൻഡറുകളിൽ, മാംഗനീസ് ഇരുമ്പിന് സമാനമായ ഫലമുണ്ട്, പക്ഷേ ശക്തമായ പ്രവേശനക്ഷമതയും ഡിയോക്സിനേഷൻ കഴിവുമുണ്ട്, മാത്രമല്ല ഓക്സിഡേഷന് സാധ്യതയുള്ളതും.കൂടാതെ MN- ന്റെ കൂട്ടിച്ചേർക്കലുകൾ സാധാരണയായി ഉയർന്നതല്ല, സിൻറൈറ്റിംഗ് അലയോലിംഗിനിടെ ഡിയോക്സിഡേഷന് എംഎൻ ഉപയോഗിക്കുക എന്നതാണ് പ്രധാന പരിഗണന.ബാക്കിയുള്ള MN ന് മാട്രിക്സിനെ അലറിപ്പിടിച്ച് ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിൽ പങ്കെടുക്കാം.
Chromium- ന്റെ പങ്ക്: ശക്തമായ കാർബൈഡ് രൂപപ്പെടുന്ന ഘടകമാണ് മെറ്റൽ ക്രോമിയം, വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഘടകവുമാണ്.ഡയമണ്ട് ഗ്രോവിൽ ബ്ലേഡ് മാട്രിക്സ് കണ്ടു, ശബ്ദമുള്ള അറ്റൻമാനിംഗ് ഇഫെൻഷൻ ലഭിക്കാൻ മതിയായ ക്രോമിയമുണ്ട്, അത് CR- ന്റെ സജീവമാക്കൽ Energy ർജ്ജവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.CU അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള മാട്രിക്സിൽ ഒരു ചെറിയ തുക ചേർക്കുന്നത് ചെമ്പ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള അലോയ്യുടെ നനവ് കോണിൽ വജ്രമായുള്ള ബോണ്ടിംഗ് ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തും.
ടൈറ്റാനിയത്തിന്റെ വേഷം: ടൈറ്റാനിയം ശക്തമായ കാർബൈഡ് രൂപപ്പെടുന്ന ഘടകമാണ്, അത് ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യാനും കുറയ്ക്കാൻ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.ഓക്സിജന്റെ സാന്നിധ്യത്തിൽ, ടിഐസിക്ക് പകരം ടിഇ മുൻഗണന സൃഷ്ടിക്കുന്നു.ശക്തമായ ശക്തിയുള്ള ഒരു നല്ല ഘടനാപരമായ വസ്തുക്കളാണ് ടൈറ്റാനിയം മെറ്റൽ, ഉയർന്ന താപനില, ചൂട് പ്രതിരോധം, നാവോനിംഗ് റെസിസ്റ്റൻസ്, ഉയർന്ന ദ്രപ്രമായ പോയിന്റ് എന്നിവയാണ് ടൈറ്റാനിയം മെറ്റൽ.സോലെഡ് ബ്ലേഡിന്റെ സേവന ജീവിതം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് അധാർമിക സോ ബ്ലേഡ് മാട്രിക് ചേർക്കുന്നത് പ്രയോജനകരമാണെന്ന് ഗവേഷണ പദ്ധതി വ്യക്തമാക്കുന്നു.
2.എന്തുകൊണ്ടാണ് സോ ബ്ലേഡ് ബോഡി കട്ടിംഗ് സ്റ്റോണുമായി പൊരുത്തപ്പെടേണ്ടത്?
സോ ബ്ലേഡ് കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്കിടെ റോക്ക് വിഘടനത്തിന്റെ പ്രധാന രീതികൾ ഒടിഞ്ഞതും ചതച്ചതും വലിയ വോളിയം ലീറ്ററും വിഘടനവും, ഉപരിതല പൊടിച്ച്.ഒരു കട്ട്റ്റിംഗ് ഉപകരണമായി വർത്തിക്കുന്ന ഒരു സെറേറ്റഡ് വർക്കിംഗ് ഉപരിതലമുള്ള ഒരു വജ്രം.അതിന്റെ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് എക്സ്ട്രാഷൻ ഏരിയയാണ്, കട്ടിംഗ് പ്രദേശം അരികിലിനു മുന്നിലാണ്, പൊടിക്കുന്ന പ്രദേശം ബാക്ക് അറ്റത്താണ്.അതിവേഗ കട്ടിംഗിന് കീഴിൽ, മാട്രിക്സിന്റെ പിന്തുണയിൽ ഡയമണ്ട് കണികകൾ പ്രവർത്തിക്കുന്നു.കല്ല് മുറിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, ഒരു വശത്ത്, സംഘർഷം സൃഷ്ടിച്ചതിനാൽ ഒരു വശത്ത്, വജ്രം ഗ്രാഫിറ്റൈറ്റൈറ്റൈസേഷൻ, വിഘടനം, വേർപെടുത്തുക;മറുവശത്ത്, പാറകളുടെയും പാറകളുടെയും സംഘർഷവും മണ്ണൊലിപ്പും ആണ് മാട്രിക്സ് ധരിക്കുന്നത്.അതിനാൽ, സോവർ ബ്ലേഡുകൾക്കും പാറകൾക്കും തമ്മിലുള്ള പൊരുത്തപ്പെടുത്തലിന്റെ പ്രശ്നം യഥാർത്ഥത്തിൽ ഡയമണ്ട്, മാട്രിക്സ് എന്നിവ തമ്മിലുള്ള വസ്ത്രനിരക്ക് പ്രശ്നമാണ്.സാധാരണഗതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഒരു ഉപകരണത്തിന്റെ സ്വഭാവം മാട്രിക്സിന്റെ നഷ്ടം, വജ്രം എന്നിവയുടെ നഷ്ടം, വജ്രം, മിനുസമാർന്നതും സ്ലിപ്പറിഞ്ഞതുമായ ഡയമണ്ട് പൊടിക്കുന്നത്, അതിലെ പൊടിച്ച ഇഫക്റ്റ് പൂർണ്ണമായും ഉപയോഗപ്പെടുത്താം പ്രവർത്തന സമയത്ത്, കൂടുതൽ വജ്രങ്ങളുടെ ഫലമായി അല്പം ഒടിഞ്ഞതും ധരിച്ചതുമായ അവസ്ഥയിലായിരിക്കും.തിരഞ്ഞെടുത്ത ഡയമണ്ടിന്റെ ശക്തിയും ഇംപാക്റ്റും പ്രതിരോധം വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, അത് "ഷേവിംഗ്" യുടെ പ്രതിഭാസത്തിലേക്ക് നയിക്കും, ഉപകരണത്തിന്റെ ആയുസ്സ് കുറയും, വക്രതയും നീങ്ങും;അമിതമായ ഉയർന്ന ശക്തി ഉരച്ചിത്ര കണങ്ങളെ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നുവെങ്കിൽ, ഉരച്ചിത്ര കണങ്ങളുടെ കട്ടിംഗ് അറ്റത്ത് പരന്ന അവസ്ഥയിൽ പ്രത്യക്ഷപ്പെടും, അതിന്റെ ഫലമായി കട്ടിംഗ് ശക്തിയും കാര്യക്ഷമതയും വർദ്ധിക്കുന്നു.
(1) മാട്രിക്സിന്റെ ധരിച്ച വേഗത വജ്രത്തേക്കാൾ വലുതാകുമ്പോൾ, അത് അമിത ഡയമണ്ട് കട്ടിംഗിലേക്കും അകാല ഡിറ്റാച്ചുമെന്റിലേക്കും നയിക്കുന്നു.സോ ബ്ലേഡ് ബോഡിയുടെ ധ്രുവ പ്രതിരോധം വളരെ കുറവാണ്, സോ ബ്ലേഡ് ജീവിതം ചെറുതാണ്.
. സർറേഷനുകൾ നിസവത്കരിക്കപ്പെടുന്നു, കട്ടിംഗ് വേഗത മന്ദഗതിയിലാണ്, കട്ട് ബോർഡിന് വീഴാൻ എളുപ്പമാണ്, പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്നു.
(3) മാട്രിക്സിന്റെ ധരിച്ച വേഗത വജ്ര വേഗതയ്ക്ക് തുല്യമായപ്പോൾ, അത് കട്ട് കല്ലുകൊണ്ട് മാട്രിക്സിന്റെ അനുയോജ്യതയെ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഓഗസ്റ്റ് -1202023