ഡയമണ്ട് വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോ ബ്ലേഡുകളെക്കുറിച്ചുള്ള നുറുങ്ങുകളുടെ ഒരു പരമ്പര

3, പ്രധാന സവിശേഷതകൾഡയമണ്ട് വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോ ബ്ലേഡ്മുറിക്കൽ

വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോ ബ്ലേഡ് കട്ടിംഗിന് സൗകര്യപ്രദമായ പ്രവർത്തനം, ഉയർന്ന ദക്ഷത, നല്ല പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാരം എന്നിവയുടെ ഗുണങ്ങളുണ്ട്.എന്നാൽ ശബ്ദം ഉയർന്നതാണ്, ബ്ലേഡിന്റെ കാഠിന്യം മോശമാണ്.കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, സോ ബ്ലേഡ് വൈബ്രേഷനും വ്യതിചലനത്തിനും സാധ്യതയുണ്ട്, ഇത് വർക്ക്പീസിന്റെ മോശം സമാന്തരതയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു.

4, കാര്യക്ഷമതയെയും ആയുസ്സിനെയും ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾഡയമണ്ട് വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോ ബ്ലേഡുകൾ

യുടെ കാര്യക്ഷമതയെയും ആയുസ്സിനെയും ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾഡയമണ്ട് വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോ ബ്ലേഡുകൾകട്ടിംഗ് പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾ, ഡയമണ്ട് ഗ്രേഡ്, കണികാ വലിപ്പം, ഏകാഗ്രത, ബോണ്ട് കാഠിന്യം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

1. സോയിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ

(1) കട്ടിംഗ് വേഗത കണ്ടു

പ്രായോഗിക ജോലിയിൽ, രേഖീയ വേഗതഡയമണ്ട് വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോ ബ്ലേഡുകൾഉപകരണങ്ങളുടെ അവസ്ഥ, സോ ബ്ലേഡിന്റെ ഗുണനിലവാരം, കല്ലിന്റെ ഗുണങ്ങൾ എന്നിവയാൽ പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു.സോ ബ്ലേഡിന്റെ സേവന ജീവിതവും കട്ടിംഗ് കാര്യക്ഷമതയും കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, വ്യത്യസ്ത കല്ലുകളുടെ ഗുണങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി സോ ബ്ലേഡിന്റെ ലീനിയർ സ്പീഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കണം.

(2) സോയിംഗ് ആഴം

സോ മെഷീൻ പ്രകടനത്തിന്റെയും ഉപകരണ ശക്തിയുടെയും അനുവദനീയമായ പരിധിക്കുള്ളിൽ, കട്ടിംഗ് കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് വലിയ കട്ടിംഗ് ആഴങ്ങൾ പരമാവധി തിരഞ്ഞെടുക്കണം.മെഷീൻ ചെയ്ത ഉപരിതലത്തിന് ആവശ്യകതകൾ ഉള്ളപ്പോൾ, ചെറിയ ഡെപ്ത് കട്ടിംഗ് ഉപയോഗിക്കണം.

(3) ഫീഡ് വേഗത

അറുക്കുന്ന കല്ലിന്റെ തീറ്റ വേഗതയാണ് തീറ്റ വേഗത.സോൺ കല്ലിന്റെ ഗുണങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി അതിന്റെ മൂല്യം തിരഞ്ഞെടുക്കണം.പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, മാർബിൾ പോലെയുള്ള മൃദുവായ കല്ലുകൾ വെട്ടുന്നത്, അരിവാൾ ആഴം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും തീറ്റയുടെ വേഗത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും, ഇത് അരിവാൾ നിരക്ക് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് കൂടുതൽ സഹായകമാണ്.സൂക്ഷ്മമായതും താരതമ്യേന ഏകതാനവുമായ ഗ്രാനൈറ്റ് അരിഞ്ഞത് തീറ്റയുടെ വേഗത ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കും.ഫീഡ് വേഗത വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, ഡയമണ്ട് ബ്ലേഡ് എളുപ്പത്തിൽ നിലത്ത് പരന്നതാണ്.എന്നിരുന്നാലും, പരുക്കൻ ധാന്യ ഘടനയും അസമമായ കാഠിന്യവുമുള്ള ഗ്രാനൈറ്റ് വെട്ടുമ്പോൾ, കട്ടിംഗ് വേഗത കുറയ്ക്കണം, അല്ലാത്തപക്ഷം അത് സോ ബ്ലേഡ് വൈബ്രേറ്റ് ചെയ്യുകയും ഡയമണ്ട് വിഘടനത്തിന് കാരണമാവുകയും അതുവഴി കട്ടിംഗ് നിരക്ക് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും.

2. ഡയമണ്ട് കണിക വലിപ്പം

സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഡയമണ്ട് കണിക വലിപ്പം 30/35 മുതൽ 60/80 മെഷ് വരെയാണ്.പാറയുടെ കാഠിന്യം കൂടുന്തോറും സൂക്ഷ്മമായ കണിക വലിപ്പം തിരഞ്ഞെടുക്കണം.കാരണം അതേ മർദാവസ്ഥയിൽ, വജ്രം സൂക്ഷ്മമായതിനാൽ, അത് മൂർച്ചയുള്ളതായിത്തീരുന്നു, ഇത് കഠിനമായ പാറകളായി മുറിക്കുന്നതിന് പ്രയോജനകരമാണ്.കൂടാതെ, സാധാരണയായി വലിയ വ്യാസമുള്ള സോ ബ്ലേഡുകൾക്ക് ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് കാര്യക്ഷമത ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ 30/40 മെഷ്, 40/50 മെഷ് എന്നിവ പോലുള്ള പരുക്കൻ കണിക വലുപ്പങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണം;ചെറിയ വ്യാസമുള്ള സോ ബ്ലേഡുകൾക്ക് കുറഞ്ഞ കട്ടിംഗ് കാര്യക്ഷമതയുണ്ട്, കൂടാതെ മിനുസമാർന്ന റോക്ക് കട്ടിംഗ് വിഭാഗങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്.50/60 മെഷ്, 60/80 മെഷ് എന്നിങ്ങനെ സൂക്ഷ്മമായ കണികാ വലിപ്പങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതാണ് ഉചിതം.

3. ഡയമണ്ട് കോൺസൺട്രേഷൻ

ഡയമണ്ട് കോൺസൺട്രേഷൻ എന്നത് വർക്കിംഗ് ലെയർ മാട്രിക്സിലെ വജ്ര വിതരണത്തിന്റെ സാന്ദ്രതയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.ചട്ടങ്ങൾ അനുസരിച്ച്, വർക്കിംഗ് ലെയർ മാട്രിക്സിന്റെ ഒരു ക്യൂബിക് സെന്റീമീറ്ററിൽ 4.4 കാരറ്റ് വജ്രത്തിന്റെ സാന്ദ്രത 100% ആണ്, കൂടാതെ 3.3 കാരറ്റ് വജ്രത്തിന്റെ സാന്ദ്രത 75% ആണ്.വോളിയം കോൺസൺട്രേഷൻ ബ്ലോക്കിലെ വജ്രത്തിന്റെ അളവിനെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു, വജ്രത്തിന്റെ അളവ് മൊത്തം വോളിയത്തിന്റെ 1/4 ആയിരിക്കുമ്പോൾ സാന്ദ്രത 100% ആണെന്ന് വ്യക്തമാക്കുന്നു.വജ്രത്തിന്റെ സാന്ദ്രത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് സോ ബ്ലേഡിന്റെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുമെന്ന് പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു, കാരണം സാന്ദ്രത വർദ്ധിക്കുന്നത് ഒരു വജ്രത്തിന്റെ ശരാശരി കട്ടിംഗ് ശക്തി കുറയ്ക്കുന്നു.എന്നാൽ ഏകാഗ്രത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് അനിവാര്യമായും സോ ബ്ലേഡിന്റെ വില വർദ്ധിപ്പിക്കും, അതിനാൽ സോവിംഗ് കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് ഏറ്റവും സാമ്പത്തികമായ ഏകാഗ്രത വർദ്ധിക്കുന്നു.