ഡയമണ്ട് സോ ബ്ലേഡ്, ബ്രിഡ്ജ് അലുമിനിയം, അക്രിലിക്, കല്ല് എന്നിവ മുറിക്കുന്നതിന് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു മൾട്ടി ബ്ലേഡ് ഉപകരണം.മെറ്റൽ കട്ടിംഗിൻ്റെ മുഴുവൻ ചരിത്രത്തിലും, ഡയമണ്ട് സോ ബ്ലേഡുകളുടെ ആവിർഭാവം ഹാർഡ് അലോയ് ബ്ലേഡുകളുടെയും കാർബൺ സ്റ്റീൽ സോ ബ്ലേഡുകളുടെയും നിരവധി പോരായ്മകൾക്ക് ഫലപ്രദമായി നഷ്ടപരിഹാരം നൽകി.
മികച്ച കട്ടിംഗ് പ്രകടനമാണ് ഡയമണ്ട് സോ ബ്ലേഡുകളുടെ ഒരു അന്തർലീനമായ നേട്ടം, കൂടാതെ കഠിനവും കൂടുതൽ ചൂട് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതുമായ ഡയമണ്ട് സോ പല്ലുകളുടെ ഉപയോഗം കാരണം, ഡയമണ്ട് സോ ബ്ലേഡുകളുടെ ആയുസ്സ് വളരെ കൂടുതലാണ്.
സാധാരണ ഹാർഡ് അലോയ് സോ ബ്ലേഡുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഡയമണ്ട് സോ ബ്ലേഡുകളുടെ ആയുസ്സ് പലപ്പോഴും മാസങ്ങൾ കൂടുതലാണ്.തീർച്ചയായും, ഡയമണ്ട് സോ ബ്ലേഡുകളുടെ ആയുസ്സ് ബാധിക്കുന്ന നിരവധി ഘടകങ്ങളുണ്ട്.
സോ ബ്ലേഡിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തിന് പുറമേ, യഥാർത്ഥ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ, ഡയമണ്ട് സോ ബ്ലേഡുകളുടെ ഉപയോഗവും ഓപ്പറേറ്ററുടെ പ്രവർത്തനം സ്റ്റാൻഡേർഡ് ആണോ എന്നതും ഫീഡിൻ്റെ ആഴവും രേഖീയ വേഗതയും സേവന ജീവിതത്തെ ബാധിക്കും. ഡയമണ്ട് സോ ബ്ലേഡ്.
നിലവിൽ, നിർമ്മാണത്തിനായി സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന നാല് രീതികളുണ്ട്ഡയമണ്ട് സോ ബ്ലേഡുകൾ, കോൾഡ് പ്രസ്സിംഗ് സിൻ്ററിംഗ് രീതി, ഹോട്ട് പ്രസ്സിംഗ് വെൽഡിംഗ് രീതി, റോളിംഗ് രീതി, ടൂത്ത് എംബെഡിംഗ് രീതി എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
രീതി 1: കോൾഡ് പ്രസ്സിംഗ് സിൻ്ററിംഗ് രീതി
പരിമിതമായ നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യ കാരണം കോൾഡ് പ്രസ്സിംഗ് സിൻ്ററിംഗ് രീതി ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കുന്ന ഡയമണ്ട് സോ ബ്ലേഡുകളുടെ വ്യാസം സാധാരണയായി 400 മില്ലിമീറ്ററിൽ താഴെയാണ്.
അതേസമയം, കോൾഡ് പ്രസ്സിംഗ് സിൻ്ററിംഗ് രീതിക്ക് കുറഞ്ഞ ഉൽപാദനച്ചെലവിൻ്റെ ഗുണമുണ്ട്, പ്രത്യേകിച്ച് ചില നനഞ്ഞ സോ ബ്ലേഡുകൾക്ക്.നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ, തണുത്ത വെൽഡിംഗ് രീതിയാണ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്.
ദിഡയമണ്ട് സോ ബ്ലേഡ്ഗ്രാനൈറ്റ്, മിക്സഡ് ഹാർഡ് മണ്ണ്, അസ്ഫാൽറ്റ് മുതലായവ പോലുള്ള ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള പ്രൊഫൈലുകൾ മുറിക്കുമ്പോൾ ഈ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കുന്നത് സ്ഥിരമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുന്നു.
രീതി 2: ഹോട്ട് പ്രസ്സ് വെൽഡിംഗ് രീതി
ഡയമണ്ട് സോ ബ്ലേഡുകൾ നിർമ്മിക്കുന്ന സംരംഭങ്ങൾക്ക്, സ്ഥിരമായ ഉത്പാദനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്, അവർ പലപ്പോഴും ഹോട്ട് പ്രസ് വെൽഡിംഗ് രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു.
ഡയമണ്ട് സോ ബ്ലേഡുകൾ നിർമ്മിക്കുന്ന ഈ രീതി നിലവിൽ ഏറ്റവും ജനപ്രിയമായ രീതിയാണ്.അതേസമയം, കോൾഡ് പ്രസ്സിംഗ് വെൽഡിംഗ് രീതിയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഈ നിർമ്മാണ രീതിക്ക് വലിയ വ്യാസമുള്ള ഡയമണ്ട് സോ ബ്ലേഡുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.
വ്യാസത്തിൻ്റെ പരിധി സാധാരണയായി 350 മില്ലിമീറ്ററിനും 2200 മില്ലിമീറ്ററിനും ഇടയിലാണ്, കൂടാതെ ചില ഭീമൻ ഡയമണ്ട് സോ ബ്ലേഡുകൾ, കല്ലുകൾ മുറിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നവ, നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ ഈ പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കുന്നു.മിക്സിംഗ്, ഹോട്ട് പ്രസ്സിംഗ് സിൻ്ററിംഗ്, ആർക്ക് ഗ്രൈൻഡിംഗ്, വെൽഡിംഗ്, കട്ടിംഗ് എന്നിവയാണ് അടിസ്ഥാന നിർമ്മാണ നടപടിക്രമങ്ങൾ.
രീതി 3: റോളിംഗ് രീതി
ഡയമണ്ട് സോ ബ്ലേഡുകൾറോളിംഗ് രീതി ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കുന്നത് താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ നിർമ്മാണച്ചെലവാണ്, കൂടാതെ ഈ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിലൂടെ നിർമ്മിക്കുന്ന ഡയമണ്ട് സോ ബ്ലേഡുകൾ സാധാരണയായി ക്ലോക്കുകൾ, രത്നക്കല്ലുകൾ, ബെയറിംഗുകൾ മുതലായവ വെട്ടാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഈ രീതി ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കുന്ന ഡയമണ്ട് സോ ബ്ലേഡ് സാധാരണയായി ഷീറ്റ് മെറ്റൽ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, വ്യാസം 80-120 മില്ലിമീറ്ററും വ്യാസം 0.2-0.4 മില്ലിമീറ്ററും ആണ്.
രീതി 4: ഗിയർ ചേർക്കൽ രീതി
പേര് സൂചിപ്പിക്കുന്നത് പോലെ, സോ ബ്ലേഡ് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റിൻ്റെ ടൂത്ത് സീറ്റിൽ ഡയമണ്ട് സോട്ടീത്ത് ഉൾപ്പെടുത്തുന്നതാണ് ഇൻലേ രീതി.ഈ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിലൂടെ നിർമ്മിക്കുന്ന ഡയമണ്ട് സോ ബ്ലേഡ് കനം കുറഞ്ഞതാണ്, സോടീത്ത് പുറം വൃത്തത്തിൽ തുടർച്ചയായി പ്രത്യക്ഷപ്പെടുകയും വീൽ റിമ്മിൽ ഉറച്ചുനിൽക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.കട്ടിംഗ് മൂർച്ചയുള്ളതും ചിപ്സ് നീക്കം ചെയ്യാൻ എളുപ്പവുമാണ്.
അതേ സമയം, സോ ബ്ലേഡുകൾക്കായി ഈ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കുന്നതിൻ്റെ പ്രയോജനങ്ങൾ ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് കാര്യക്ഷമത, കുറഞ്ഞ മെറ്റീരിയൽ നഷ്ടം, കനം കുറഞ്ഞ വസ്തുക്കൾ മുറിക്കാനുള്ള കഴിവ് എന്നിവയാണ്.കാരണം, കല്ല് ഫീൽഡിന് പുറമേ, ഈ പ്രക്രിയ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച സോ ബ്ലേഡുകൾ അലുമിനിയം പ്രൊഫൈൽ പ്രോസസ്സിംഗ് ഫീൽഡിലും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
നിലവിൽ, ഉപയോഗിക്കുന്ന നിർമ്മാണ രീതി പരിഗണിക്കാതെ തന്നെ, ഡയമണ്ട് സോ ബ്ലേഡുകളുടെയും കട്ട് പ്രൊഫൈലുകളുടെയും ഗുണനിലവാരം ഫലപ്രദമായി ഉറപ്പാക്കാൻ ഇതിന് കഴിയും.അലുമിനിയം പ്രൊഫൈലുകളുടെ കാര്യം വരുമ്പോൾ, നൂതന നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ കാരണം, സോ ബ്ലേഡിൻ്റെ കട്ടിംഗ് പ്രകടനം വളരെ മികച്ചതാണ്.
കൂടാതെ, മികച്ച മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് സവിശേഷതകൾ കാരണംഡയമണ്ട് സോ ബ്ലേഡുകൾ, അവർ ആവർത്തിച്ച് ധാരാളം നിലത്തു കഴിയും.
സാധാരണ ഹാർഡ് അലോയ് സോ ബ്ലേഡുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ജീവിതത്തിൽ 1-2 തവണ മാത്രം പോളിഷ് ചെയ്യാൻ കഴിയും,ഡയമണ്ട് സോ ബ്ലേഡുകൾജീവിതകാലത്ത് 6-8 തവണ പോളിഷ് ചെയ്യാം.സംരംഭങ്ങളെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, ഒരു ഗ്രൈൻഡിംഗ് രീതി സ്വീകരിക്കുക എന്നാണ് ഇതിനർത്ഥം, ഇത് ഒരു വലിയ തുക ചെലവ് ലാഭിക്കാൻ കഴിയും.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഡിസംബർ-14-2023