ഡയമണ്ട് സോ ബ്ലേഡുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ പാരാമീറ്ററുകൾക്കുള്ള മാനദണ്ഡം

1. ഡയമണ്ട് കണിക വലിപ്പം തിരഞ്ഞെടുക്കൽ
വജ്രത്തിൻ്റെ വലിപ്പം പരുക്കനും ഏകതാനവുമാകുമ്പോൾ, ബ്ലേഡ് തല മൂർച്ചയുള്ളതും കട്ടിംഗ് കാര്യക്ഷമത കൂടുതലുള്ളതുമാണ്, എന്നാൽ വജ്രശേഖരണത്തിൻ്റെ ബെൻഡിംഗ് ശക്തി കുറയുന്നു.ഡയമണ്ട് ഗ്രാനുലാരിറ്റി മികച്ചതോ മിശ്രിതമോ ആയിരിക്കുമ്പോൾ, സോ ബ്ലേഡ് തലയ്ക്ക് ഉയർന്ന ഈട് ഉണ്ട്, പക്ഷേ കാര്യക്ഷമത കുറവാണ്.മേൽപ്പറഞ്ഞ ഘടകങ്ങൾ കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, 50/60 മെഷ് ഡയമണ്ട് വലുപ്പം അനുയോജ്യമാണ്.
2. ഡയമണ്ട് ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷൻ കോൺസൺട്രേഷൻ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ
ഒരു നിശ്ചിത ശ്രേണിയിൽ, വജ്രത്തിൻ്റെ സാന്ദ്രത താഴ്ന്നതിൽ നിന്ന് ഉയർന്നതിലേക്ക് മാറുമ്പോൾ, സോ ബ്ലേഡിൻ്റെ മൂർച്ചയും കട്ടിംഗ് കാര്യക്ഷമതയും ക്രമേണ കുറയുന്നു, പക്ഷേ സേവന ജീവിതം ക്രമേണ നീട്ടുന്നു.എന്നാൽ കോൺസൺട്രേഷൻ വളരെ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, ബ്ലേഡ് മങ്ങിയതായി മാറും.കുറഞ്ഞ ഏകാഗ്രത, പരുക്കൻ ധാന്യ വലുപ്പം എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടും.വിവിധ സാന്ദ്രതകൾ ഉപയോഗിച്ച് ടൂൾ ഹെഡിൻ്റെ വിവിധ ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപയോഗം (അതായത്, മധ്യ പാളിയുടെ ഘടനയുടെ മൂന്ന് പാളികളിലോ അതിലധികമോ പാളികളിലോ സാന്ദ്രത കുറയ്ക്കാൻ ഉപയോഗിക്കാം), സോ തലയുടെ പ്രക്രിയ രൂപീകരണത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. മധ്യ ഗ്രോവ്, സോ ബ്ലേഡ് പെൻഡുലം തടയാൻ അനുകൂലമായ, അങ്ങനെ കല്ലു സംസ്കരണത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ.
3. വജ്ര ശക്തിയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്
കട്ടിംഗ് പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന സൂചികയാണ് വജ്രത്തിൻ്റെ ശക്തി.വളരെ ഉയർന്ന ശക്തി ക്രിസ്റ്റലിനെ തകർക്കാൻ എളുപ്പമല്ലാതാക്കും, ഉരച്ചിലുകൾ ഉപയോഗത്തിൽ മിനുക്കിയിരിക്കുന്നു, മൂർച്ച കുറയുന്നു, ഇത് ഉപകരണത്തിൻ്റെ പ്രകടനത്തിൻ്റെ അപചയത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു;വജ്രത്തിൻ്റെ ശക്തി മതിയാകാത്തപ്പോൾ, ആഘാതത്തിന് ശേഷം അത് തകർക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, മുറിക്കലിൻ്റെ ഭാരമേറിയ ചുമതല വഹിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്.അതിനാൽ, തീവ്രത 130 ~ 140N-ൽ തിരഞ്ഞെടുക്കണം.4. ബോണ്ടിംഗ് ഘട്ടത്തിൻ്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്
സോ ബ്ലേഡിൻ്റെ പ്രകടനം വജ്രത്തെ മാത്രമല്ല, ഡയമണ്ടിൻ്റെയും ബൈൻഡറിൻ്റെയും ശരിയായ സംയോജനത്താൽ രൂപം കൊള്ളുന്ന സംയോജിത വസ്തുക്കളുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രകടനത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.മാർബിളിനും മറ്റ് മൃദുവായ കല്ലിനും, ടൂൾ ഹെഡിൻ്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ താരതമ്യേന കുറവാണ്, ചെമ്പ് ബേസ് ബൈൻഡർ തിരഞ്ഞെടുക്കാം.എന്നാൽ കോപ്പർ ബേസ് ബൈൻഡറിൻ്റെ സിൻ്ററിംഗ് താപനില കുറവാണ്, ശക്തിയും കാഠിന്യവും കുറവാണ്, കാഠിന്യം കൂടുതലാണ്, ഡയമണ്ടുമായുള്ള ബോണ്ടിംഗ് ശക്തി കുറവാണ്.WC ചേർക്കുമ്പോൾ, ശക്തി, കാഠിന്യം, ബോണ്ടിംഗ് സവിശേഷതകൾ എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഉചിതമായ അളവിൽ കോബാൾട്ടിനൊപ്പം WC അല്ലെങ്കിൽ W2C അസ്ഥികൂട ലോഹമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ ചെറിയ അളവിലുള്ള Cu, Sn, Zn എന്നിവയും കുറഞ്ഞ ദ്രവണാങ്കവും കാഠിന്യവുമുള്ള മറ്റ് ലോഹങ്ങളും. ബോണ്ടിംഗ് ഘട്ടമായി ചേർത്തു.പ്രധാന അഡിറ്റീവ് ഘടകത്തിൻ്റെ കണിക വലുപ്പം 200 മെഷിൽ കുറവായിരിക്കണം, കൂടാതെ അഡിറ്റീവ് ഘടകത്തിൻ്റെ കണിക വലുപ്പം 300 മെഷിൽ കുറവായിരിക്കണം.
5. സിൻ്ററിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്
താപനില കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച്, ശവത്തിൻ്റെ സാന്ദ്രതയുടെ അളവ് വർദ്ധിക്കുന്നു, അതിനാൽ വളയുന്ന ശക്തിയും വർദ്ധിക്കുന്നു.എന്നിരുന്നാലും, ഹോൾഡിംഗ് സമയം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, ശൂന്യമായ ശവത്തിൻ്റെയും വജ്രശേഖരണത്തിൻ്റെയും വളയാനുള്ള ശക്തി ആദ്യം വർദ്ധിക്കുകയും പിന്നീട് കുറയുകയും ചെയ്യുന്നു.പ്രകടന ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി 800 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ 120 സെയുടെ സിൻ്ററിംഗ് പ്രക്രിയ തിരഞ്ഞെടുക്കാവുന്നതാണ്.